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一、粉磨原理及簡介:

金屬硅專用磨一種針對于金屬硅這類高硬度物料而研制的專用粉磨設備。金屬硅專用磨為立式結構,物料從磨機上部進入,在工作倉內經過不同結構的制粉介質加工、制粉后被粉碎的物料從磨機下部的出料口出料。金屬硅專用磨可以通過轉速和介質調節來控制金屬硅在制粉過程中無效粉的產生(無效粉越少越好)且成品粉質量好,便于金屬硅后期生產工藝。從而大大的降低金屬硅制粉企業的生產成本,提高硅粉企業的競爭實力。

金屬硅專用磨投放市場以來在全國已建成80多條金屬硅制粉生產線,均獲得使用企業好評。在金屬硅制粉行業已成為使用客戶最多的制粉設備供應商。使用客戶中不乏金屬硅制粉行業龍頭企業。金屬硅專用磨在負粉控制、成品粉質量、使用綜合成本、設備穩定性、安全性等方面獲得客戶好評。

二、XF金屬硅專用磨的主要特點:

1、適合于粉磨中高硬度的物料。
2、設備安裝無需特殊混凝土基礎,可節約大量土建費用。
3、噪音小(小于50分貝)。
4、設備軸承布置在粉磨腔之外,不會存在軸承進灰問題。
5、可以把金屬硅-325目嚴格控制在3%以下。
6、采用調速電機,可線性調節主軸轉速,從而達到您所需要的最佳粉磨效果。
7、粉磨后的物料近球形,比表面積大,更有利于后期工藝。
8、粉磨產量高,以XF1200為例:30-150目產量2.2-2.6T/H。

9.成品增鐵少,無需增加磁選裝置。

三、XF金屬硅專用磨的主要技術參數:(30-150目,標定物料為金屬硅)

產品型號

XF-500

XF-600

XF-700

XF-800

XF-1000

XF-1200

最大進度粒度(mm)

20

20

25

25

30

30

主電機功率(KW)

15

18

22

30

37

45

粉磨能力(T/H)

0.4-0.6

0.6-0.8

0.8-1.2

1.2-1.4

1.6-1.8

2.2-2.6

2t/h硅粉生產線工藝技術設計方案

一、任務和要求:

1、利用塊硅(<30mm)制取硅粉:范圍35-140目按此成品范圍成品率最低不低于86%±2%。在常態下生產。

2、生產能力:2t/h成品。

二、生產線設計根據:

采用金屬硅專用磨制粉技術,其根據為:

1、         金屬硅專用磨生產線的技術原理和實踐經驗。

2、         金屬硅專用磨眾多使用廠家的多年生產實踐。

3、         承接眾多硅粉生產線設計安裝經驗。

三、制粉線工藝特點和系統安裝對廠房的要求:

按照上述要求和根據,經多種制粉技術的分析比較和實踐經驗,我公司研發的具有自主知識產權的BC-XF系列金屬硅專用磨具有明顯的優勢,包括:

1、適合金屬硅這種高硬度的物料的制粉需求,且制成品十分適合金屬硅粉使用企業的粒度需求。
2、設備安裝無需特殊混凝土基礎。
3、噪音小(小于60分貝)。
4、設備軸承布置在粉磨腔之外,不會存在軸承進灰問題。
5、可以把金屬硅以范圍35-140目。按此成品范圍成品率最低不低于86%±2%。

6、采用變頻調速,可調節主軸轉速,并可在工作艙內進行介質排布調節從而達到您所需要的最佳粉磨效果。
7、粉磨后的物料近球形,比表面積大,更有利于后期工藝。
8、粉磨產量高,以XF1200為例:產量2T/H。

9、系統在常壓下運行,并配備除塵設備,制粉車間符合環保要求。

10、XF1200整套系統占地面積80平方。系統最高點為7.8米(行車跨梁最低點需高于此高度)。

11、XF1200系統用電功率為95KW實際使用耗電量為70KW左右。

12、車間建設面積可根據使用企業實際硅粉周轉周期而定。車間需安排原料和成品區。

四、BC-XF1200旋風磨硅粉制粉線簡介

1、生產線工藝流程(圖一)

旋風磨硅粉制粉技術的工藝流程如圖一,分為三個作業部分:給料、粉碎、分選。

原料倉 震動給料→破碎→提升→磨頭倉→振動給料→XF1200→提升機→概率篩→旋震篩→成品

圖一   工藝流程圖

2、生產設備組成:BC-XF1200硅粉生產線主要生產設備包括:原料倉、破碎機、礦用震動給料機、提升機、磨頭倉、震動給料機、旋風磨、提升機、振動篩、旋震篩、除塵器、空壓機等。(詳見表一)

3、BC-XF1200硅粉生產線主要技術經濟指標

(1)原料塊:硅塊<30mm,δb=40Mpa

(2)成品粒度:35-140目

(3)生產能力:2t/h

(4)總電容量:小于95KW/套

(5)水耗量:循環用水,耗水少

(6)設備占地面積:小于90m2

(7)環保狀況:除塵器尾氣含塵<50mg/m3,在國家規定范圍內

BC-XF1200硅粉生產線主要工藝設備表

序 號

名  稱

數 量

主  要  功  能

備  注

1

鍔式破碎機

1

破碎大塊原料

2

原料倉

1

6立方米

3

1#提升機

1

提升物料

4

除鐵器裝置

2

防大塊金屬破壞系統

5

磨頭倉

1

4立方米

6

料位計

2

監控物料

7

1#振動給料機

1

均勻給料

8

2#震動給料機

1

均勻給料

9

旋風磨

1

制粉

10

振動篩

1

成品非成品篩分

11

旋震篩

3

精篩

12

除塵器

1

除塵

13

空壓機

1

配合除塵

14

電控柜

1

控制系統

15

2#提升機

1

提升物料

(表一)

五、車間生產定員(噸袋包裝參考)

1、進料:1人/班

2、成品粉操作:2人/班

3、質量檢測:1人/班

每班生產定員約4人


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