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一、粉磨原理及簡介

礦石磨粉設備多輪磨由傳動裝置、粉磨裝置和機體等組成。傳動裝置一般采用低速電機減速機傳動,傳動平穩可靠,粉磨裝置由磨輥、耐磨襯板和定位裝置等構成。磨輥與襯板保持可調間隙,磨礦石粉力來源于液壓加壓,液壓力的大小隨時可調(不停機)。易損件壽命長、噪音低,處理能力大,適合粉磨各種軟、輕、硬物料。多輪磨具備壓力、轉速、間隙隨時可調的特點,可以輕易控制被粉磨物料成品段分布。例如40-100目占比40%,100-200目占比35%,細于200目占比25%。此種特定指標可以通過不停機操作來接近并達到使用單位特殊物料分段要求。

多輪磨的工作原理是,電機通過減速機帶動磨盤旋轉,物料從進料口落在磨盤中央,在離心力的作用下,物料向磨盤邊緣移動,經過磨盤上的圓錐形耐磨襯板時,受到磨輥的輾壓而粉碎,粉碎后的物料從磨盤邊緣自由落下,由磨盤外圓的刮板,將物料刮至出料口。設備內無鐵堆積,費效比高、產量大。多輪立式磨已被金屬硅、煤炭、鉀長石、鋼渣、銅礦石、石膏石灰、煤化工、稀土礦等生產企業使用,適合對低故障、高產量設備有需求礦石磨粉企業使用。多輪磨節能效果突出,相對與傳統粉磨設備節能20%以上。能有效降低粉磨加工過程中的噸產能耗,降低使用企業生產成本,提升企業產品競爭力。

二、多輪磨的主要技術參數

產品型號

BC-DLM650

BC-DLM750

BC-DLM850

BC-DLM950

BC-DLM1050

備注

最大進度粒度(mm)

20

25

25

25

30

磨粉標定物料石灰石

主電機功率(KW)

45

75

90

110

220

處理量(T/H)

6-8

10-15

18-25

27-37

40-50

主機外形尺寸(M)

Φ1.56×2.0

Φ1.7×2.2

Φ1.8×2.45

Φ2.0×2.7

Φ2.2×3.0

配套提升機

TH250

TH250

TH250

TH315

TH315

(BC-DLM 大型機)

產品型號

BC-DLM1250 BC-DLM1500 備注

最大進度粒度(mm)

35 40

磨粉標定物料石灰石

主電機功率(KW)

250 350

處理量(T/H)

55-70 75-90

主機外形尺寸(M)

Φ2.8×3.8 Φ3.2×4.2

配套提升機

TH500 TH500
三、多輪磨的主要特點

1、產量大、電耗低。多輪立磨采用的是擠壓和碾磨這種最低粉磨能耗,最高粉磨效率的粉磨礦石方式,礦石粉磨出來的物料細度好,出料粒度平均在1mm左右,
產量大。
2、介質磨損小,制品純度高,易損件壽命長。這是由于料層礦石粉磨原理,碾輥與耐磨襯板不直接接觸,且其耐磨材質采用高合金耐磨
3、噪音低(小于60分貝)無粉塵污染,系統在常壓下工作,粉磨礦石時無直接的金屬碰撞,成品回收率基本達100%,節省環保費用,更
有利于解決污染問題。
4、安裝方便,整機安裝無需特殊混凝土基礎,可節省大量土建費用。
5、維護便利,多輪磨的四個磨輥可單獨拆裝。 并且布置在粉磨艙之外。此種布局有效的避免軸承因進灰出現的故障。大大提高了設備的穩定性。有效降低企業生產和檢修成本。

6、磨輥與襯板之間的間隙在磨礦石粉時調節方便,間隙調節在機外進行,無需停機操作,最小間隙可以調節至1mm而不會發生“打邊”現象。
7、磨輥的碾壓力調節方便,只需在磨機外調節液壓裝置,即可方便快捷的調節礦石粉磨壓力,從而達到最好的礦石磨粉效果。
8、運行平穩可靠,無振動,加注潤滑油時,無需停機操作,更適合于需要24小時不間斷生產的礦石磨粉設備使用廠家。

9、區別與傳統礦石磨粉設備多輪磨可以通過無需停機操作的轉速、間隙、壓力等調節追求一次過機高成品率。有效降低生產電耗,降低企業生產成本。提升使用企業產品競爭力。

10、多輪磨具備壓力、轉速、間隙隨時可調的特點,可以輕易控制被粉磨物料成品段分布。例如40-100目占比40%,100-200目占比35%,細于200目占比25%。此種特定指標可以通過不停機操作來接近并達到使用單位特殊物料分段要求。



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